VOCs废气的处理办法

      对于石化化工行业排放的挥发性有机废气的治理难度相对会小一些。原因是它的排放源的成分相对比较简单，而且排放的物质及其性质也比较清楚。因此治理工艺比较容易选择。另外，因为这些行业比较大，技术力量比较强，因此，对于这些行业的VOCs治理，大家不会很担心。目前在这些行业早已出现了成熟的技术。比如现在他们推广的LDAR（泄漏检测与修复）的管理机制，就是一个很好的例证。

 

制药行业VOCs治理的特点

       制药行业VOCs的治理难度应该算是中等的。它比石化化工行业难度大，但又比其它行业容易。因为制药行业排放的VOCs的成分也比较清楚，但是由于它的排放绝大部分都是间歇排放，而且排放浓度也经常随着时间的变化而呈现出不规律的变化，这就给治理增加了难度。

 

涂布行业VOCs治理的特点

        我们感觉治理VOCs难度最大的当属涂布行业。一是这些行业多属乡镇小厂，技术力量差，又无分析手段；二是他们使用的涂布胶液不仅大都是外购，胶液供应商对于他们的胶液配方都严格保密；三是他们所使用的胶液经常变化。因此，即使你对他们使用的各种胶液的成分都分析得很清楚，但是你也不可能使用一个装置去应对他的所有胶液。在调研大量工业VOCs气体处理工程案例的基础上,分析了不同工业VOCs气体处理技术的应用状况,包括不同处理技术在国内外的市场占有率、处理气体流量、VOCs浓度、VOCs种类以及所应用的行业等.结果表明,催化氧化、吸附、生物法是应用较多的VOCs处理技术.冷凝、膜分离和吸附工艺多用于处理浓度大于10000mg/m3的VOCs气体,并可回收VOCs;催化燃烧、热力燃烧工艺多用于处理浓度2000~10000mg/m3且不具回收价值的VOCs气体;生物处理、等离子体多用于处理浓度低于2000mg/m3的VOCs气体.在进行VOCs处理技术选择时,应综合考虑VOCs气体特性(VOCs浓度、流量、温湿度、颗粒物含量)、VOCs处理技术的技术经济性能、排放标准等因素.直接燃烧法运行所需的温度高，能耗大，不适用于低浓度废气;蓄热式催化燃烧法起燃温度低，但铝材氧化过程容易带有氯、磷元素，易造成催化剂中毒;活性炭吸附法设备运行阻力大，活性炭易饱和需频繁更换，饱和吸附后须作危废处理;光催化氧化法前期投资大，稳定性差，如今有一个种静电吸附法，可回收有价值的废气烟雾，回收下来产生的效益也不错的，对于肉眼看不到的微小粒子有效的吸附。